螺旋输送机的特点介绍

　1.螺旋输送机安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化,保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。
   2.螺旋机的各底座在机壳装妥善后,均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。
   3.相邻机壳法兰面应接连平整,密和,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。
   4.螺旋输送机装妥以后,应检查各存油处是否有足够润滑油,如果不够则加足之,其后始能进行无负荷试车,在进行连续4小时以上的无负荷试车以后,应检查螺旋机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后再行运转,直至处于良好的运行状态为止。
   5.螺旋体外径与机壳间的间隙应符合下表规定,最小间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙。
   6.螺旋机各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀,不得有被卡住现象。
   7.螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80。
   8.螺旋输送机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
   9.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行,与相联接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。
   10.所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。